Hej! Som dodávateľom kŕmených foriem a dnes vás chcem previesť cez prínosy a výstupy výrobného procesu kovanej formy. Je to celkom cool cesta, od surovín po hotový produkt, ktorý vydrží vážne teplo a tlak.
Krok 1: Navrhovanie formy kovania
Prvým krokom pri výrobe kredivej formy ju navrhuje. Je to veľmi dôležité, pretože dobre navrhnutá forma určí kvalitu a presnosť kovaných dielov. Úzko spolupracujeme s našimi klientmi, aby sme pochopili ich konkrétne požiadavky. Akú časť chcú vytvoriť? Aké sú rozmery, tolerancie a povrchová úprava, ktoré potrebujú?
Pomocou softvéru Advanced CAD (počítač - asistenčný dizajn) náš dizajnérsky tím vytvára 3D model kovania. Tento model nám umožňuje vizualizovať formu zo všetkých uhlov a vykonať akékoľvek potrebné úpravy skôr, ako začneme s výrobou. Prevádzkujeme tiež simulácie, aby sme skontrolovali, ako sa forma bude fungovať za rôznych podmienok kovania, napríklad tok kovu počas procesu kovania.
Krok 2: Výber správnych materiálov
Po dokončení dizajnu je čas vybrať materiály. Výber materiálu pre kredivú pleseň je rozhodujúci, pretože musí byť dostatočne tvrdý na to, aby zvládol vysoké teploty a tlaky zapojené do kovania.
Zvyčajne ideme na vysoko kvalitné ocele zliatiny, napríklad oceľ H13. H13 je známy svojou vynikajúcou horúcim tvrdosťou, tvrdosťou a rezistenciou na tepelnú únavu. Môže sa postaviť na opakované vykurovacie a chladiace cykly bez ľahko praskania alebo deformácie. Zdrvíme svoje materiály od dôveryhodných dodávateľov, aby sme zaistili ich kvalitu. Materiál sa dodáva vo forme veľkých blokov alebo sochorov, ktoré potom začneme do požadovaného tvaru.
Krok 3: Opakovanie formy kovania
Teraz si hovoríme o obrábaní. To je miesto, kde premeníme ten veľký blok kovu na kredivú pleseň. Používame rôzne procesy obrábania, počnúc drsným obrábaním. Pri drsnom obrábaní používame na odstránenie väčšiny prebytočného materiálu z bloku veľkú mieru. Tým sa dostane základný tvar formy blízko konečného dizajnu.
Po drsnom obrábaní je čas na dokončenie obrábania. Toto je presnejší proces, v ktorom používame menšie nástroje na rezanie na dosiahnutie presných rozmerov a povrchovej úpravy uvedenej v návrhu. Na tento krok by sme mohli použiť stroje CNC (počítač Numerical Control). Stroje CNC sú veľmi presné a môžu opakovať rovnaké obrábkové operácie znova a znova s veľmi malými chybami. Sú ovládané počítačovým programom, ktorý sleduje špecifikácie dizajnu, čím sa zabezpečuje konzistentná každá forma, ktorú vytvoríme.
Krok 4: Tepelné spracovanie
Tepelné spracovanie je kritickým krokom pri výrobe kovaných foriem. Po obrábaní je forma relatívne mäkká a musí sa zatvrdiť, aby odolala procesu kovania. Proces tepelného spracovania ocele H13 zvyčajne zahŕňa niekoľko krokov.
Najprv pred - zahrievame pleseň na špecifickú teplotu, aby sme zaistili rovnomerné zahrievanie. Potom ju zahrievame na oveľa vyššiu teplotu, zvyčajne okolo 1020 - 1050 ° C (1868 - 1922 ° F), a držíme ju pri tejto teplote po určitú dobu. Toto sa nazýva austenitizovanie. Po austenitizácii rýchlo ochladzujeme pleseň v špeciálnom ochladzovaní, ako je olej. Zhasnutie stvrdne oceľ transformáciou svojej mikroštruktúry.
Ale ochladenie môže tiež urobiť pleseň krehkou, takže ju sledujeme temperovaním. Temperovanie zahŕňa zahrievanie tvrdenej formy na nižšiu teplotu, okolo 550 - 650 ° C (1022 - 1202 ° F) a držanie tam na niekoľko hodín. Tým sa znižuje krehkosť a zlepšuje húževnatosť formy, vďaka čomu je odolnejšia voči praskaniu počas kovania.
Krok 5: povrchové ošetrenie
Po vykonaní tepelného spracovania prejdeme na povrchové ošetrenie. Povrchové ošetrenie pomáha ďalej zlepšovať výkon a životnosť kovania. Jedným z bežných povrchových ošetrení, ktoré používame, je nitriding. Nitriding zahŕňa zavedenie dusíka do povrchu formy, aby sa vytvorila tvrdá vrstva nitridu.
Táto vrstva nitridu poskytuje lepšiu odolnosť proti opotrebeniu, znižuje trenie medzi formou a kovaná časť a zlepšuje odolnosť korózie formy. Pomáha tiež zabrániť priľnutiu kovaného kovu k povrchu formy, čo môže viesť k defektom v kovaných častiach. Ďalšou možnosťou pre povrchové ošetrenie je povlak. Môžeme aplikovať špeciálne povlaky, ako je nitrid titánu (Tin) alebo nitrid chrómu (CRN), ktoré ponúkajú vynikajúcu tvrdosť a mazivo.
Krok 6: Kontrola kvality
Predtým, ako pošleme kredivé plesne našim klientom, vykonávame dôkladnú kontrolu kvality. Používame rôzne metódy kontroly, aby sme zaistili, že forma spĺňa všetky špecifikácie konštrukcie.
Zmeriame rozmery formy pomocou nástrojov presného merania, ako sú napríklad strmene a mikrometre, aby sme sa uistili, že sú v rámci špecifikovaných tolerancií. Skontrolujeme tiež povrchovú úpravu pomocou testerov drsnosti povrchu. Okrem toho používame metódy non -deštruktívneho testovania, ako je ultrazvukové testovanie a testovanie magnetických častíc, na detekciu akýchkoľvek vnútorných defektov, ako sú praskliny alebo pórovitosť, ktoré nemusia byť viditeľné voľným okom.
Krok 7: Montáž a doručenie
Ak forma prechádza kontrolou kvality, je čas na montáž. Niektoré formy kovania sú vyrobené z viacerých častí a my ich opatrne zostavujeme, aby sme zaistili správne prispôsobenie a funkciu. Poskytujeme tiež akékoľvek potrebné príslušenstvo, ako sú ejectorové kolíky alebo vložky, spolu s formou.
Akonáhle je forma zostavená, zabalíme ju bezpečne, aby sme zabránili poškodeniu počas prepravy. Potom ho poskytneme našim klientom čo najrýchlejšie. A to je celý výrobný proces kovania!
Záver a výzva na akciu
Ako vidíte, vytváranie formy kovania je zložitý, ale obohacujúci proces. V našej spoločnosti sme hrdí na výrobu vysokej kvality kovania, ktoré zodpovedajú rôznym potrebám našich klientov. Či už ste v automobilovom priemysle, leteckom priemysle alebo v akomkoľvek inom odvetví, ktoré vyžaduje kované diely, máme odborné znalosti a skúsenosti, aby sme vám poskytli správnu fázu.
Ak máte záujemPunch Press ToolingAlebo majú špecifickú požiadavku na kovanie formy, neváhajte a oslovte nás. Sme tu, aby sme prediskutovali váš projekt, odpovedali na vaše otázky a poskytli vám konkurenčnú ponuku. Pracujme spolu na vytvorení ideálnej formy pre vaše podnikanie!
Odkazy
- „Príručka na výrobu nástrojov a diel
- „Metalurgia pre ne - metalurgistu“ od Johna D. Verhoevena
- Technická literatúra od dodávateľov ocele H13