Popis

Technické parametre

Hyperbolický vysoko presný dierovací stroj otvoreného typu je bežne používaný produkt na rezanie, dierovanie a rezanie veľkých listových materiálov. Veľký pracovný stôl je vhodnejší pre progresívne lisovacie práce na rôznych pracovných staniciach a môže výrazne zlepšiť efektivitu výroby.

Výrobky na lisovanie 1

Výrobky na lisovanie 2

Výrobky na lisovanie 3

Výrobky na lisovanie 4

Funkcia

Telo je vyrobené zo zváraných oceľových plechov s vysokou pevnosťou.

Vhodné pre viacformové automatické linky a viacstupňové kontinuálne dierovanie foriem

Hyperbolická ojnica úplne eliminuje bočnú silu spätného otáčania.

Kombinácia suchej viackotúčovej trecej spojky a brzdy.

Prevodovky klastra sú mazané prepadovým olejom.

Šesťstranná obdĺžniková predĺžená vodiaca lišta.

Prijatie nastavenia výšky elektrického režimu a digitálneho displeja.

Vybavené hydraulickým zariadením na ochranu proti preťaženiu.

Výstroj

Elektrické vzácne čerpadlá

Motor

Položka		DPC-110		DPC-160
Model		V	H	V	H
Kapacita	Tona	110		160
Menovitý tonážny bod	Mm	5	3	6	3
Mŕtvica	Mm	180	110	200	130
Stabilná rýchlosť	s.p.m	35-65	50-100	30-55	40-85
Výška zomrie	Mm	400	435	450	485
Úprava sklíčka	Mm	100		100
Oblasť snímky	Mm	1400×500×70		1600×550×70
Oblasť podpery	Mm	1800×650×130		2000×760×150
Hlavný motor	kw.p	11×4		15×4
Tlak vzduchu	kg/cm²	5-6		5-6
Presnosť lisu	Tona	CNS(Jls)1trieda
Die Vankúš		Dva taniere ﹠dva valce
Kapacita	Tona	3.6×2		6.3×2
Mŕtvica	mm	70		70
Rozmer pracovnej časti Die Cushion	Mm	350×235×2		410×260×2
Rozmer lisov	Mm	2250×1945×3040		2460×2270×3734

Položka		DPC-200		DPC-250
Model		V	H	V	H
Kapacita	Tona	200		250
Menovitý tonážny bod	Mm	6	3	7	3.5
Mŕtvica	Mm	250	150	280	170
Stabilná rýchlosť	s.p.m	25-45	35-70	20-35	30-60
Výška zomrie	Mm	500	550	550	605
Úprava sklíčka	Mm	120		120
Oblasť snímky	Mm	1850×650×95		2100×700×95
Oblasť podpery	Mm	2400×840×170		2700×900×170
Hlavný motor	kw.p	18.5×4		22×4
Tlak vzduchu	kg/cm²	5-6		5-6
Presnosť lisu	Tona	CNS(Jls)1trieda
Die Vankúš		Dva taniere ﹠dva valce
Kapacita	Tona	10×2		14×2
Mŕtvica	Mm	80		100
Rozmer pracovnej časti Die Cushion	Mm	540×350×2		640×470×2
Rozmer lisov	Mm	2250×1945×3040		2460×2270×3734

Položka		DPC-315
Model		V	H
Kapacita	Ton	315
Menovitý tonážny bod	mm	8	4
Mŕtvica	Mm	282	170
Stabilná rýchlosť	s.p.m	20-35	30-60
Výška zomrie	Mm	550	605
Úprava sklíčka	Mm	120
Oblasť snímky	Mm	2100×700×95
Oblasť podpery	Mm	2700×920×190
Hlavný motor	kw.p	30×4
Tlak vzduchu	kg/cm²	5-6
Presnosť lisu	Tona	CNS(Jls)1trieda
Die Vankúš		Dva taniere ﹠dva valce
Kapacita	Tona	14×2
Mŕtvica	mm	100
Rozmer pracovnej časti Die Cushion	Mm	640×470×2
Rozmer lisov	Mm	3275×2975×4485

Štandardné príslušenstvo	●
Hydraulický chránič proti preťaženiu	●
Manuálny mazací systém	●
Frekvenčný menič	●
Zariadenie na úpravu posúvania	●
Indikátor výšky matrice	●
Balančné zariadenie	●
Otočný vačkový spínač	●
Indikátor uhla kľuky	●
Elektrické počítadlo zdvihov	●
Zásobník zdroja vzduchu	●
Proti prepadnutiu bezpečnostné zariadenie	●
Skrinka na náradie na údržbu	●
Návod na obsluhu	●

Štandardné príslušenstvo
Elektrický automatický mazací systém	○
Pneumatické lisovacie zariadenie	○
Presrt počítadlo	○
Presrt Counter	○
Nožný spínač	○
Zariadenie na rýchlu výmenu matrice (režim posunu lisovnice, svorky a ramena lisovnice)	○
Posuvné vyraďovacie zariadenie	○
Súhlas s detekciou nesprávneho podávania	○
Napájanie	○
Antivibračný držiak lisu	○
Fotoelektronické bezpečnostné zariadenie	○
Podávač	○
Regál	○
Vyrovnávač	○
Ruka strojárstva	○
Svetlo Die Room	○

Prvá kapitola – Čo je to kováčsky lis?

Kovací lis využíva vertikálny baran na vyvíjanie postupného, kontrolovaného tlaku na matricu obsahujúcu obrobok. Na rozdiel od zápustkového kovania, ktoré zahŕňa sériu úderov, kovací lis aplikuje pomalý, konzistentný tlak. Tento pomalý pohyb umožňuje hlbší prienik do obrobku, čím sa zabezpečuje rovnomerná plastická deformácia.

Zápustky kovacieho lisu môžu byť otvorené alebo zatvorené. Pri otvorenom zápustkovom kovaní nie je obrobok úplne uzavretý zápustkou, zatiaľ čo uzavreté zápustkové kovanie, tiež známe ako zápustkové kovanie, obrobok úplne obklopuje.

Sila v kovom lise môže byť generovaná mechanicky pomocou zotrvačníka, ktorý ukladá energiu na pohyb barana prostredníctvom kľukového mechanizmu alebo hydraulicky cez vysokotlakovú kvapalinu. Mechanické lisy dokážu vyvinúť tlak až 12,000 ton, zatiaľ čo hydraulické lisy môžu dosiahnuť 75,000 ton.

Elektrická skrinka

Odpaliska

Medený rukáv

Mobilná konzola

Proces kovania lisu

Kovacie lisy sa dodávajú v rôznych typoch, ktoré sa líšia veľkosťou a silou, ktorou pôsobia na plastickú deformáciu obrobku.

Druhá kapitola – Typy kovacích lisov

Hlavným aspektom kovacích operácií je schopnosť vyvíjať značnú silu na obrobok. Vysokovýkonné kovacie lisy dodávajú značný výkon, tvarujú kovy do presných tolerancií a tvarov pomocou otvorených alebo uzavretých zápustiek. K dispozícii sú rôzne metódy, ktoré sa líšia svojimi mechanizmami.

Kovacie lisy možno kategorizovať podľa konštrukcie rámu: rovné alebo C rám. Lisy s priamymi stranami majú dve strany, zatiaľ čo rámy C majú jednu otvorenú stranu.

Najzákladnejší typ kovacieho lisu je mechanický, s vertikálnym piestom vyvíjajúcim tlak na tvarovanie obrobku. Iné typy zahŕňajú hydraulické, skrutkové a ubíjačky, z ktorých každý je vhodný na kovanie zliatin s miernou ťažnosťou.

Hydraulické kovacie lisy

Hydraulické lisy vytvárajú silu pomocou hydraulického tlaku z tekutiny podľa Pascalovho zákona. Pracujú pomalšie, ale ponúkajú dlhší kontakt s obrobkom, vďaka čomu sú ideálne na izotermické kovanie. Hydraulické kovacie lisy môžu vyvinúť silu až 50,{1}} ton.

Časti hydraulického kovacieho lisu zahŕňajú bezpečnostné prvky, ako sú bezpečnostné dvere, koncový spínač, ručný ovládací ventil, poistný ventil, manometer, hydraulický valec, olejová nádrž a lisovacia doska.

Mechanické kovacie lisy

Mechanické lisy poháňané motorom a ovládačom so spojkou a kľukovým hriadeľom aplikujú konštantnú dĺžku zdvihu na baran. Sú účinné, ale značne zaťažujú matrice a vyžadujú si robustné nástroje. Rýchlosť výroby sa s technologickým pokrokom zlepšila a dosahuje až 70 úderov za minútu.

Časti mechanického kovacieho lisu zahŕňajú okrem iného motor, baranidlo, zápustku, nákovu, odkladací priestor.

Proces skrutkového kovania

Skrutkové lisy pracujú pomaly, pričom motor otáča skrutku, aby na baran pôsobil konštantným tlakom. Ponúkajú až 31,000 ton sily. Variácie zahŕňajú trecí pohon, priamy elektrický pohon a lisy s ozubeným prevodom.

Proces kovania serva

Servokovacie lisy poháňané servomotorom poskytujú presné riadenie procesu kovania. Ponúkajú vysokokvalitnú výrobu, energetickú účinnosť a všestrannosť, ideálne na výrobu zložitých dielov.

Proces pneumatického kovania

Pneumatické lisy využívajú na vyvinutie sily stlačený vzduch alebo plyn, vhodné pre rôzne aplikácie vďaka svojej flexibilite.

Upset Forging a Upsetters

Upchaté kovanie zahŕňa horizontálny pohyb barana proti obrobku, aby sa tvaroval. Bežne sa používa na výrobu skrutiek, skrutiek a hriadeľov.