Funkcia
1. Ojnica je pripojená k priečnej osi posúvača, čím sa účinne eliminuje excentricita spôsobená poškodením formy pri výrobe foriem na viacerých staniciach, čím sa zabezpečuje sústrednosť a štandardná presnosť výrobkov s viacerými stanicami.
2. Vybavený mechanickou štruktúrou vrchného materiálu, eliminuje problém multistanicových foriem, ktoré nie je možné vyriešiť pomocou multistaničných vrchných materiálov. Výrobok je možné voľne nastaviť v akomkoľvek uhle a výške, aby sa zabezpečilo, že kovaný výrobok zostane vo forme a poškodí formu, čím sa zníži poškodenie formy a predĺži sa životnosť formy.
3. Plne inteligentné ovládanie PLC, nastavenie elektrického režimu, hydraulická ochrana proti preťaženiu; Variabilné nastavenie frekvencie a automatické poplašné zariadenie na vypnutie oleja; Modul elektronického digitálneho displeja s funkciou vysokej pamäte, voliteľným hydraulickým uzamykacím a zdvíhacím automatickým zariadením.







|
Meno |
Jednotka |
DPG-250T |
DPG-400T |
||
|
Nominálna sila |
KN |
2500 |
4000 |
||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
|
|
Zdvih posúvača |
Mm |
180 |
150 |
250 |
150 |
|
Nominálna sila zdvihu |
Mm |
10 |
5 |
15 |
9 |
|
Počet zdvihov (konštantná rýchlosť) |
s.p.m |
50 |
60 |
40 |
60 |
|
Maximálna výška matrice |
Mm |
500 |
525 |
600 |
650 |
|
Nastavenie výšky matrice |
mm |
50 |
80 |
||
|
Menšia veľkosť pracovného stola |
Mm |
900×800×155 |
1200×900×185 |
||
|
Spodná časť posúvača |
Mm |
750×750 |
850×850 |
||
|
Stredový otvor pracovného stola |
Mm |
Ø70 (prispôsobiteľné) |
Ø80 (prispôsobiteľné) |
||
|
Otvor rukoväte formy |
Mm |
Ø80 |
Ø90 |
||
|
Hlavný motor |
KW × P |
22×4 |
45×4 |
||
|
Tlačný formulár |
Typ mechanickej vačky |
Typ mechanickej vačky |
|||
|
Stláčacia kapacita |
KN |
200 |
350 |
||
|
Push-down zdvih |
Mm |
50 |
55 |
||
|
Použitý tlak vzduchu |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Dierovač (predný a zadný × ľavý a pravý × výška) |
Mm |
2285×2690×4600 |
2805×3190×5400 |
||
|
Hmotnosť dierovača |
Tona |
Cca 25 |
Cca 38 |
||
|
Meno |
Jednotka |
DPG-500T |
DPG-600T |
||
|
Nominálna sila |
KN |
5000 |
6000 |
||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
|
|
Zdvih posúvača |
Mm |
280 |
180 |
280 |
180 |
|
Nominálna sila zdvihu |
Mm |
20 |
12 |
20 |
12 |
|
Počet zdvihov (konštantná rýchlosť) |
s.p.m |
35 |
50 |
30 |
45 |
|
Maximálna výška matrice |
Mm |
600 |
650 |
600 |
650 |
|
Nastavenie výšky matrice |
Mm |
80 |
80 |
||
|
Menšia veľkosť pracovného stola |
Mm |
1350×950×195 |
1400×1000×205 |
||
|
Spodná časť posúvača |
Mm |
950×900 |
1050×950 |
||
|
Stredový otvor pracovného stola |
Mm |
Ø80 (prispôsobiteľné) |
Ø90 (prispôsobiteľné) |
||
|
Otvor rukoväte formy |
mm |
Ø90 |
Ø100 |
||
|
Hlavný motor |
KW × P |
45×4 |
55×4 |
||
|
Tlačný formulár |
Typ mechanickej vačky |
Typ mechanickej vačky |
|||
|
Stláčacia kapacita |
KN |
400 |
450 |
||
|
Push-down zdvih |
Mm |
60 |
65 |
||
|
Použitý tlak vzduchu |
Mpa |
0.6-0.7 |
0.6-0.7 |
||
|
Dierovač (predný a zadný × ľavý a pravý × výška) |
Mm |
2900×3450×5600 |
3135×3710×6000 |
||
|
Hmotnosť dierovača |
Tona |
Cca 48 |
Cca 57 |
||
|
Meno |
Jednotka |
DPG-800 Trojosové |
DPG-1000 Trojosové |
DPG-1200 Trojosové |
|||
|
Nominálna sila |
KN |
8000 |
10000 |
12000 |
|||
|
Typ |
V |
H |
V |
H |
V |
H |
|
|
Zdvih posúvača |
Mm |
300 |
200 |
300 |
200 |
350 |
250 |
|
Nominálna sila zdvihu |
Mm |
30 |
15 |
30 |
18 |
30 |
20 |
|
Počet zdvihov (konštantná rýchlosť) |
s.p.m |
20 |
30 |
20 |
30 |
18 |
25 |
|
Maximálna výška matrice |
Mm |
700 |
750 |
750 |
800 |
800 |
850 |
|
Nastavenie výšky matrice |
mm |
100 |
100 |
100 |
|||
|
Menšia veľkosť pracovného stola |
Mm |
1400×1100×215 |
1500×1200×245 |
1500×1300×275 |
|||
|
Spodná časť posúvača |
Mm |
1150×1100 |
1250×1200 |
1350×1300 |
|||
|
Stredový otvor pracovného stola |
Mm |
Ø100 (prispôsobiteľné) |
Ø100 (prispôsobiteľné) |
Ø120 (prispôsobiteľné) |
|||
|
Otvor rukoväte formy |
Mm |
Ø100 |
Ø120 |
Ø120 |
|||
|
Hlavný motor |
KW × P |
75×4 |
90×4 |
110×4 |
|||
|
Tlačný formulár |
|||||||
|
Stláčacia kapacita |
KN |
500 |
600 |
650 |
|||
|
Push-down zdvih |
Mm |
70 |
75 |
80 |
|||
|
Použitý tlak vzduchu |
Mpa |
||||||
|
Dierovač (predný a zadný × ľavý a pravý × výška) |
mm |
3305×4070×6300 |
3470×4230×6600 |
3670×4590×6900 |
|||
|
Hmotnosť dierovača |
Tona |
Pribl. 75 |
Cca 95 |
Cca 116 |
|||
|
Štandardné príslušenstvo |
|
|
Pneumatická spojka |
● |
|
Dotykový displej |
● |
|
Počítadlo predpätia, počítadlo pred prerušením |
● |
|
Hydraulické ochranné zariadenie proti preťaženiu |
● |
|
Zariadenie na detekciu nesprávneho podávania |
● |
|
Napájacia zásuvka |
● |
|
Elektrické zariadenie na mazanie tukom |
● |
|
Elektronické nastavovacie zariadenie |
● |
|
Elektronický ukazovateľ výšky formy |
● |
|
Zariadenie na vyvažovanie šmýkačiek a foriem |
● |
|
Elektronický otočný vačkový spínač |
● |
|
Indikátor uhla kľukového hriadeľa (elektronický) |
● |
|
Invertor |
● |
|
Počítadlo |
● |
|
Konektor zdroja vzduchu |
● |
|
Zariadenie na ochranu druhého stupňa |
● |
|
Návod na použitie |
● |
|
Štandardné príslušenstvo |
○ |
|
Pneumatické lisovacie zariadenie |
○ |
|
Nožný spínač |
○ |
|
Posuvné horné dierovacie zariadenie |
○ |
|
Antivibračná noha |
○ |
|
Fotoelektrické ochranné zariadenie |
○ |
|
Podávač (vzduchový, mechanický a NC typ) |
○ |
|
Regál |
○ |
|
Vyrovnávač |
○ |
|
Robot |
○ |
|
Zariadenie na osvetlenie plesní |
○ |
Čo je lisovacie brzdenie?
Lisovacie brzdenie alebo tvarovanie brzdy je proces deformácie kovu, ktorý ohýba plech alebo plech pozdĺž osi pomocou ohraňovacieho stroja, pričom sa kov upína medzi razidlo a súpravu matrice. Proces zahŕňa opakované poháňanie ohýbania formy cez hnací systém. Horný lisovací lis má rôzne uhly a spodný lis má vo všeobecnosti tvar V alebo U.
Faktory ovplyvňujúce ohýbanie zahŕňajú pevnosť v ťahu materiálov, presnosť a pevnosť nástrojov, tonáž, polomer ohybu, zdvih, vzdialenosť zadného dorazu, rýchlosť a ďalšie. Tieto faktory ovplyvňujú pruženie plechu a presnosť konečného profilu. Podobne ako pri lisovaní, lisovanie nemôže vyrábať dlhé diely.




1. Výhody ohraňovacieho lisu
- Vysoká účinnosť pre malé a krátke obrobky.
- Pohodlná obsluha a nastavenie, vyžadujúce iba výmenu horných alebo dolných matríc pre rôzne tvary a uhly.
- Nižšie náklady a vyššia účinnosť v porovnaní s valcovaním a lisovaním.
2. Nevýhody ohraňovacieho brzdenia
- Tolerancia nie je taká prísna ako tvarovanie valcovaním, čo ovplyvňuje konečnú presnosť profilu.
- Vhodné na výrobu malých obrobkov v malých sériách.
- Obmedzená dĺžka ohraňovacieho lisu a vyžaduje opakované úpravy.
- Vyššie požiadavky na zručnosti operátora zahŕňajúce rôzne metódy ohýbania, ako je ohýbanie vzduchom, spodné ohýbanie a razenie.
3. Praktické príklady použitia
- Automobilový priemysel: Výroba komponentov, ako sú konzoly, podvozky a konštrukčné diely.
- Letecký priemysel: Tvarovanie materiálov ako hliník a zliatiny titánu pre krídla a trupy lietadiel.
- Stavebný priemysel: Výroba konštrukčných komponentov pre budovy, ako sú nosníky a stĺpy.




Továrenský displej

Populárne Tagy: batériové káblové svorky, Čína výrobcovia batériových káblových svoriek, dodávatelia, továreň, zafarbený drôt, drôtový terminál pre meniče, kábel pre svorku drôtu, drôtený terminál v poľnohospodárskych vozidlách, CRSA certifikovaný drôtový terminál, roztok zapojenia s svorkou drôtu







